低温环境下端淬机操作注意事项

更新时间：2025-08-18 点击次数：107

　　低温环境(通常指环境温度<5℃)会对端淬机的机械性能、温控精度及试验结果产生显著影响，操作时需针对性调整流程，重点关注设备预热、冷却系统稳定性、试样状态及安全防护，避免低温导致的设备故障或数据偏差。

　　设备预热是低温操作的首要环节。低温会使端淬机的机械部件(如夹持装置、升降台导轨)润滑脂黏度增加，导致运动卡顿，同时电气元件(如温控器、水泵电机)启动电流增大，易引发过载。操作前需先开启设备总电源，不启动加热与冷却系统，让设备空载预热30-60分钟，期间可手动推动夹持装置与升降台，检查运动是否顺畅；若导轨卡顿，需补充低温专用润滑脂(如-20℃至60℃适用的锂基润滑脂)，避免强行操作损坏传动部件。同时，需提前检查加热线圈的绝缘性能，低温高湿环境易导致线圈绝缘层受潮，可用万用表检测绝缘电阻，确保≥10MΩ，防止加热时出现漏电故障。

　　冷却系统调控需应对低温水质变化。端淬机冷却用水若在低温环境下结冰，会堵塞喷水孔与水管，导致冷却失效。需将冷却水更换为防冻液(如乙二醇水溶液，浓度30%-40%，冰点可降至-20℃以下)，更换前需排空原有水管内的积水，避免残留水与防冻液混合降低防冻效果；储水箱需加装保温套，防止箱内防冻液温度过低影响冷却效率。此外，低温会使冷却水黏度增加，需适当提高水泵压力(较常温时提升10%-15%，但不超过设备额定压力0.3MPa)，确保喷水孔出水均匀，同时实时监控喷水温度，若发现喷水温度<0℃，需暂停试验，检查防冻液浓度是否达标。

　　试样处理需兼顾温度与表面状态。低温会使金属试样脆性增加，加工后的试样若直接暴露在低温环境中，易出现微裂纹，影响淬透性检测结果。需将加工好的试样(φ25mm×100mm)存放于20℃-25℃的恒温环境中，试验前1小时取出，避免试样温度过低导致加热时内外温差过大；若试样表面结露(低温环境下易因湿度变化产生)，需用无水乙醇擦拭干燥，防止加热时表面氧化不均，同时禁止用手直接触碰试样，避免手部汗液残留影响表面洁净度。

　　安全防护需强化低温的风险管控。低温操作时，操作人员手部接触金属部件(如夹持装置、冷却水管)易发生冻伤，需佩戴加厚耐高温手套(兼顾防烫与防寒)；若需更换试样或检查喷水孔，需先切断加热电源，待加热线圈温度降至50℃以下再操作，避免低温环境下皮肤接触高温部件造成更严重烫伤。此外，若设备出现冷却系统故障(如喷水中断)，需立即按下急停按钮，待设备冷却后排查故障，禁止在低温下强行拆解水管，防止水管因低温变脆断裂，导致防冻液泄漏。

　　综上，低温环境下端淬机操作需以“预热保设备、控温防结冰、稳样保精度、防护防伤害”为核心，通过针对性措施规避低温风险，确保设备稳定运行与试验结果准确可靠。